调感式变频串联谐振耐压装置典型故障的成因与对策分享

更新时间：2026-01-23

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　　调感式变频串联谐振耐压装置凭借高效、轻便、波形纯净等优势，广泛应用于高压电缆、GIS、变压器等大型电力设备的现场交接与预防性试验。然而在实际使用中，可能会因负载特性复杂、环境干扰或操作偏差，出现无法谐振、升压失败、过流跳闸、电抗器过热或频率漂移等问题，严重影响试验进度与数据可靠性。掌握调感式变频串联谐振耐压装置典型故障的成因与对策，是实现一试即谐、稳压达标的关键保障。

　　一、无法找到谐振点或谐振困难

　　原因：被试品电容估算偏差大、电抗器调节不到位、接线错误或接地不良。

　　解决方法：

　　重新计算被试品等效电容（如10kV电缆约0.3–0.4μF/km），合理配置电抗器数量；

　　手动微调电感（旋转调感手轮）配合变频电源自动扫频；

　　检查高压回路是否形成完整LC串联回路，确保被试品另一端可靠接地；

　　排除邻近金属构架感应耦合干扰，必要时加装屏蔽。

　　二、升压过程中频繁过流保护跳闸

　　原因：局部放电、绝缘缺陷、谐振Q值过高或电源输出突变。

　　解决方法：

　　降低升压速率，采用“阶梯升压法”观察电流变化趋势；

　　检查被试品是否存在受潮、气隙或脏污，进行清洁或干燥处理；

　　适当增加阻尼电阻（部分机型支持），抑制Q值过高引起的电流尖峰；

　　确认电源输入电压稳定（波动≤±5%），避免电网闪变触发保护。

　　三、电抗器严重发热或异响

　　原因：长时间满负荷运行、铁芯松动、涡流损耗过大或冷却不足。

　　解决方法：

　　单次试验时间控制在30分钟内，间隔≥15分钟散热；

　　检查电抗器叠片螺栓是否紧固，防止磁致伸缩产生“嗡嗡”声；

　　清理风道或检查油循环系统（油浸式），确保散热效率；

　　避免在谐振点附近长时间停留，可稍偏离谐振频率运行以降低无功电流。

　　四、输出电压不稳定或波形畸变

　　原因：分压器受潮、高压引线电晕、电源谐波干扰或反馈信号异常。

　　解决方法：

　　对分压器进行烘干处理或更换硅胶干燥剂；

　　使用均压环包裹高压端，减少电晕放电；

　　将装置远离变频器、电焊机等非线性负载；

　　检查电压采样线屏蔽层是否接地良好，防止信号干扰。