一、核心定义与技术原理
局部放电是电气设备绝缘系统中局部区域的电场强度超过介质耐受强度而产生的局部击穿现象，是设备绝缘劣化的早期信号。油浸式无局放试验变压器的核心定义，是指在额定试验电压下自身局放量控制在极低水平（通常≤5pC），不会干扰被试品局放检测的专用试验变压器——绝对无局放的设备目前难以实现，其核心价值在于为高精度测试提供“无干扰”的高压环境。
其技术原理以电磁感应为基础，同时通过结构优化实现低局放特性：首先由低压绕组接入220V/380V工频电源，通过铁芯磁耦合在高压绕组感应生成0-1000kV交流或0-1400kV直流高压；内置的25#变压器油作为绝缘介质，兼具绝缘冷却双重作用，配合环氧筒结构形成多重绝缘防护；关键在于通过铁芯、绕组的特殊设计，减少自身局放源——如采用DQ130-30高磁导率硅钢片与45°全斜接缝叠装工艺，降低铁芯磁滞损耗引发的局放；高压绕组采用圆筒式宝塔结构，确保电场分布均匀，避免局部电场集中导致的放电。测试时，纯净高压施加于被试品，配合局放仪即可精准检测其真实局放水平，判断绝缘缺陷。
二、核心结构与设计亮点
油浸式无局放试验变压器的结构设计围绕低局放核心目标展开，关键部件采用特殊工艺与材料，形成完整的低局放保障体系。铁芯作为磁路核心，除优质硅钢片选材外，叠装后需用环氧布带压缠紧固并烘干，避免振动引发的局放风险；高压绕组采用等阻铜线绕制，层间绝缘选用菱格上胶聚酯薄膜，端部设置油道压紧结构，防止真空干燥或试验中出现松动导致电场畸变。
绝缘系统是设计重点，采用“环氧筒+绝缘油”复合结构：环氧筒通过无捻粗纱恒温带压缠绕制成，密度高、泄漏电流小且不易吸潮；25#变压器油需经过真空脱气、脱水处理，击穿电压≥35kV/2.5mm，确保绝缘强度的同时快速带走运行热量。此外，设备配备多层屏蔽结构，可有效隔绝外界电磁干扰；高压出线端采用防晕瓷套管，减少空气间隙放电风险，进一步控制局放量。
控制系统集成化程度高，具备自动升压、电压保持、过流过压保护等功能，当试验电流或电压超过设定值时，可在毫秒级切断输出，保护被试品与设备安全；部分机型配备智能测控模块，支持测试数据实时采集与曲线显示，简化操作流程。
三、主要应用场景
油浸式无局放试验变压器的应用贯穿电力设备全生命周期，在核心领域发挥重要的作用。在电力设备生产环节，变压器、GIS组合电器厂家将其作为出厂检验核心设备，通过1.3倍额定电压下的局放测试，排查绕组匝间短路、绝缘气泡等隐性缺陷，国内主流变压器企业已实现100%出厂局放检测覆盖。
电网运维领域，它是设备交接与预防性试验的关键装备：在变电站新建或改造后，用于GIS、互感器等设备的交接试验，确保设备绝缘性能符合并网要求；在定期运维中，对运行10年以上的变压器进行局放复测，通过对比历史数据判断绝缘老化程度。特高压工程中，其应用更为广泛，如在±800kV特高压换流站建设中，用于换流变压器、穿墙套管的局放测试，保障特高压电网安全稳定运行。
科研与检测领域，电力试验研究院借助其开展绝缘材料老化机理研究，通过模拟不同电压等级下的局放过程，分析材料劣化规律；高校则将其用于高电压专业实验教学，帮助学生直观理解局放原理与测试方法。
四、使用与维护要点
油浸式无局放试验变压器的操作与维护需严格遵循规范，确保测试精度与设备安全。使用前需完成三项核心准备：一是检查绝缘油位与油质，若油色浑浊或含水量超标（＞10ppm），需及时过滤或更换；二是进行设备自身绝缘电阻测试，确保无受潮或绝缘损坏；三是检查高压回路接线，确保高压端与被试品连接牢固，接地回路可靠。
测试过程中需注意：升压速度控制在2-3kV/s，避免电压突变引发局放干扰；局放测试时，测试区域需远离大功率设备，减少电磁干扰；试验结束后，需对被试品与设备高压端充分放电，放电时间不少于3分钟，防止残留电荷引发安全事故。
日常维护重点包括：每月检查绝缘油质，每半年进行一次油样色谱分析，监测油中溶解气体含量，判断内部是否存在隐性故障；每年对铁芯、绕组进行绝缘电阻复测，对高压套管进行清洁与防晕处理；长期存放时需定期加热防潮，每3个月通电运行一次，避免绝缘性能下降。
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